- 密炼机：是核心部件之一，由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子表面有螺旋状突棱，其断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形等。
- 自动翻斗提升机：由上料电机驱动，滑道采用特殊优化圆弧设计，提升料斗为不锈钢材质，用于将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。
- 双腕喂料机：采用交流电机，调速系统为变频调速器。喂料螺杆为双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转。喂料体和喂料斗内表面均抛光、镀铬处理，坚固耐用。
- 单螺杆：减速箱采用 ZLYJ 系列高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，输出轴采用高强度 42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度 20CrMnTi 材料。螺杆材质为 38CrMoALA 氮化处理，外表镀硬铬处理，芯部通水冷却。料筒材质也为 38CrMoALA 氮化处理，采用水冷却。水环造粒辅机：包括热切造粒机、热切粒罩、水泵、导流槽、离心脱水机、中间料仓、缓冲仓、自动称料系统、高混机、沸腾床、加长振动筛、风吹料仓等。
各种高分子材料通过定量加料机加入到连续混炼机中，被转子喂料段螺纹送到混炼段。在转子混炼段，物料首先受到与加料段螺纹相连的那部分螺棱的向前推动作用，而与卸料段相联的那部分螺棱则迫使物料向相反的方向运动，物料便在此堆积，并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合。随着新物料的不断加入，已经混合好的物料终被迫移向卸料段，并通过卸料门排出。
集混炼、输送、喂料、挤出造料、风送热切冷却于一体，实现自动化连续作业，生产效率高，塑化、混炼效果好。
结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。
生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。
喂料机构采用螺旋桨双挽式，吃料能力强，特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。机筒螺杆均采用 38CrMOALA 优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。
机头采用手动换网或快速不停机自动换网机构，提高生产效率。
由多台变频器组成，使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无级调速，并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。
点击图片查看原图
